無鉛回流焊的峰值溫度是回流焊過程中的關鍵參數，它決定了焊料熔化的程度和焊接質量。關于無鉛回流焊的峰值溫度，一般控制在240℃~260℃的范圍內，但具體數值還需根據焊料種類、元件類型以及焊接要求等因素進行調整。

1、焊料種類：不同的無鉛焊料具有不同的熔點，因此所需的峰值溫度也會有所不同。在選擇焊料時，需要參考焊料供應商提供的熔點數據和焊接建議。

2、元件類型：大元器件和小元器件在焊接時對溫度的需求可能不同。無鉛回流焊時，被加墊的大元器件引腳溫度需要高于230℃以保證溶溫，而小元器件引腳的峰值溫度則需要保持在240℃左右。這樣的溫度設置有助于確保焊料能夠充分熔化并潤濕焊盤，同時避免元器件因溫度過高而受損。

3、焊接要求：根據產品的具體焊接要求，可能需要調整峰值溫度以達到最佳的焊接效果。例如，對于需要更高焊接強度的產品，可能需要將峰值溫度設置得更高一些。

此外，無鉛回流焊的溫度設置還需要考慮預熱區、回焊區和冷卻區的溫度和時間設置。預熱區的溫度應設置在合適的范圍內，并持續足夠的時間以確保焊料和元器件能夠均勻受熱?；睾竻^的溫度應達到峰值溫度，并保持足夠的時間以使焊料充分熔化。冷卻區的冷卻速度應適當控制，以避免因冷卻過快導致的元器件損傷。